铸造行业的废弃物主要有：废砂、废渣 、粉尘、废气等。据统计 ，我国每生产1吨合格铸件 ，大约要排放粉尘50千克，废气1000～2000立方米 ，废砂1～1.3吨 ，废渣300千克。整个铸造行业2006年排放污染物总量约为：粉尘150万吨,废气300亿～600亿立方米，废砂3000万吨，废渣900万吨 ，是一些工业发达国家三废排放量的10倍 。虽然，我国目前一些大型企业的工艺装备水平和国际上先进的铸造企业相差不多，但仍然有相当大的一批企业工艺装备落后，甚至十分简陋。
在气候变化、能源发展、以及原材料价格不断上升的框架下，有效地改善能源和原源材料的使用效率 ，同样必须对近年来不断变化的原材料基础作出反应,能源 、原辅材料以及废料价格近年来都成倍的增长，因此必须在技术上作出反应，以便在国际竞争能力方面以及在其他的制造技术领域保持竞争力。铸造工业在此方面还有着非常多的有效的改良潜力。
经过十几年的科学试验，吸收国外先进技术 ，不断总结提高 ，已经解决了产品质量不达标、铸造业对环境严重污染的问题 。对于目前模铸造原理 ，使产品尺寸精度达到国际领先水平。该项目采用覆膜砂做原料 ，用射芯机一次射壳射芯成功。射出的铸模是壳芯一体一次成型 ，直接浇注，便可获得尺寸精确、质量高的铸件 。利用该项技术，铸件加工余量控制在0.25毫米~0.3毫米，型腔尺寸精确，设计更为合理 ，耐压试验无渗漏现象，产品的机械及物理性能、金相组织等均达到要求，该项目解决了因材质不合格而导致产品质量不过关的难题，使铸件尤其是液压铸件产品质量上了一个新台阶，使铸件不但能达到国内行业要求，而且能达到国际产品质量要求 。 |
