铸造企业整体工艺、装备 、技术水平与发达国家的差距较大是我国铸造业必须面对的问题 。我国铸造企业众多，共有约3万多家，比全世界各国的铸造厂的总数还要多。由于铸造厂点太多 、规模小 ，平均每一企业的年产量很低 ，只是工业发达国家的1/9~1/4，甚至低于印度企业的平均产量 。例如 ，山西省铸件年产量在1000吨以下的铸造企业约占该省铸造企业总数的30%~50% 。
此外，铸造业虽在国民?shy;济各行业中并不排在能耗和污染最严重之列，但在机械制造行业中属于能耗较高 、对环境污染较严重的行业 。铸造行业耗能占机械工业总耗能的25%~30%。每生产1吨合格铸件，大约要排放粉尘50千克，废气1000~2000立方米 ，废砂0.5~1.0吨，废渣300千克；一些发达国家生产1吨合格铸件的三废排放量不到我国的1/10，铸造厂用于环保投资占整个铸造厂设备投资的20%~30%，而我国只占5%~10%。我国河北省某市有铸造企业共700多家，拥有熔炼设备1400台套，其中大部分没有除尘设施，只有简易的“防尘帽” 。调查显示，中国只有5%的铸造厂达到欧美发达国家铸造厂的水平，满足ISO9002的要求，其余相当于欧洲50年代的水平，且中国铸件质量稳定性 、一致性 、追溯性差，与真正的“强国”还有很大差距 。
在当前全球化的背景下，我国铸造产业集聚区大多处于粗放型发展阶段 ，优化产品结构、加快产业升级的任务很重。为此，中国铸造?shy;会正制定铸造产业集群发展规划，拟以铸造工业园区、铸造产业集聚区为载体 ，以科技为支撑，市场配置与政府导向相结合 ，充分发挥区域优势和资源优势，实现本地区铸造产业的优势互补和集群效应 ，促进管理精益 、技术进步、产品升级、出尽节能减排和资源优化利用 ，坚持?shy;济效益和社会效益并重，走资源节约型、环境友好型的高效益 、可持续发展之路 ，只有这样才能逐渐扭转我国铸造业大而非强的局面 。 |
