精密铸造其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料制(如石蜡)造熔模 ；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序 ，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料， ；浇注所需要的金属材料 ；凝固冷却,脱壳后清砂 ，从而获得高精度的成品 。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理 。 例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造 。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少 ；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线 、气冲造型线 ，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。
中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
单件小批生产的重型铸件 ，手工造型仍是重要的方法 ，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型 、VRH法水玻璃砂型 、有机酯水玻璃自硬砂型 、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等 ；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低 ，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜 ，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿 。
低压铸造、压铸 、离心铸造等铸造方法 ，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产 。
条件方法应适合
例如同样是生产大型机床床身等铸件 ，一般采用组芯造型法 ，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法 ，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备 、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品 。
精度要求和成本
各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，最终的经济效益也有差异。因此 ，要做到多、快、好 、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。
虽然我国的铸造产业发展处在一个比较困难的时期 ，但是，从长远的角度来看，我国的精密铸造产业发展还是有一定的希望，市场需求已经慢慢的开始回暖，而且加上我国铸造产业发展拥有的雄厚实力，相信我国的铸造产业产业一定会取得喜人的成绩 。
专家表示 ，要从根本上提高铸造技术水平就必须做到以下四点 ：第一，发展模拟技术，提高预测的准确性 ，加强工艺控制，提高成品率 。规律性的问题掌握得还不是很好 ，从而影响批量生产中的成品率。第二，产学研结合。企业的自主创新除了创新意识的增强和研发能力的提升外，还需要重视和加强以精密铸造企业为主体的“产、学 、研”相结合。第三，重视材料研发。材料是工业的基础 ，当前还有很多工作要做。在航空航天领域 ，合金材料尤其是高温合金等一些新型材料的研究、熔炼技术还有待改进，与国外差距还较大。第四，注重装备技术的提升。工艺上主要还是设备的问题，很多关键设备 ，如一些定向凝固设备主要还是依靠进口，因此精密铸造设备的研发仍是重点。 |
