我们就拿砂型铸造来说 ，精密铸造大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老 式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高 ，工人劳动强度大 ，噪声大 ，不 适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂 直分型的无箱高压造型机生产线 、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于 中件可选用各种有箱高压造型机生产线 、气冲造型线，以适应快速 、高精度造型 生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法，而中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂 的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型 、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型 、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生 产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快 。批量生产或长期生产的定型产 品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从 节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
低压铸造、压铸 、离心铸造等铸造方法 ，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合 批量生产 。
条件方法应适合
例如同样是生产大型机床床身等铸件 ，一般采用组芯造型法 ，不制作模样和砂箱 ，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产 条件（包括设备 、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应 该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品 。
精度要求和成本
各种铸造方法所获得的铸件精度不同 ，初投资和生产率也不一致，最终的经济效 益也有差异。因此 ，要做到多 、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选 用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造 方法。
虽然我国的铸造产业发展处在一个比较困难的时期，但是 ，从长远的角度来看， 我国的精密铸造产业发展还是有一定的希望 ，市场需求已经慢慢的开始回暖，而 且加上我国铸造产业发展拥有的雄厚实力 ，相信我国的铸造产业产业一定会取得 喜人的成绩 。
专家表示，要从根本上提高铸造技术水平就必须做到以下四点 ：第一，发展模拟 技术，提高预测的准确性，加强工艺控制，提高成品率。规律性的问题掌握得还 不是很好，从而影响批量生产中的成品率。第二 ，产学研结合。企业的自主创新 除了创新意识的增强和研发能力的提升外，还需要重视和加强以精密铸造企业为 主体的“产、学 、研”相结合。第三，重视材料研发。材料是工业的基础，当前 还有很多工作要做。在航空航天领域 ，合金材料尤其是高温合金等一些新型材料 的研究 、熔炼技术还有待改进 ，与国外差距还较大。第四 ，注重装备技术的提升 。工艺上主要还是设备的问题，很多关键设备，如一些定向凝固设备主要还是依 靠进口，因此精密铸造设备的研发仍是重点 。 |
