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        精密铸造的行业特点

        精密铸造其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造:选用适宜的熔模材料制(如石蜡)造熔模;在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序 ,硬化型壳及干燥;再将内部的熔模溶化掉 ,获得型腔;焙烧型壳以获得足够的强度,及烧掉残余的熔模材料,;浇注所需要的金属材料 ;凝固冷却,脱壳后清砂,从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理 。
        大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型 、造芯方法 。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高,工人劳动强度大,噪声大,不适应大量生产的要求,应逐步加以改造。对于小型铸件 ,可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高,占地面积也少;对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线 、气冲造型线,以适应快速 、高精度造型生产线的要求,造芯方法可选用 :冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法 。
        中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯 。
        单件小批生产的重型铸件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活 ,不要求很多工艺装备 。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型 、有机酯水玻璃自硬砂型 、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等;对于单件生产的重型铸件 ,采用地坑造型法成本低 ,投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型 、劈箱造型法比较适宜 ,虽然模具、砂箱等开始投资高 ,但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
        低压铸造 、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产。

         
         

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