一般情况下 ，精密铸造件尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模 、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，导致铸件尺寸精度与要求有偏差 。以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素：
（1）铸件结构的影响：a. 铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。 b. 自由收缩率大，阻碍收缩率小 。
（2）铸件材质的影响：a. 材料中含碳量越高，线收缩率越小 ，含碳量越低，线收缩率越大 。 b. 常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸 。K受以下因素的影响 ：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4 。
（3）制模对铸件线收缩率的影响：a.射蜡温度 、射蜡压力 、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度最明显 ，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小。 b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。 c.熔模存放时 ，将进一步产生收缩 ，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。 d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(最佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。
（4）制壳材料的影响：采用锆英砂 、锆英粉、上店砂 、上店粉 ，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。
（5）型壳焙烧的影响 ：由于型壳的膨胀系数小 ，当型壳温度为1150℃时 ，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。
（6）浇铸温度的影响 ：浇注温度越高 ，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。 |
