一般情况下，精密铸造件尺寸精度是受铸件结构、铸件材质 、制模 、制壳、焙烧 、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化 ，导致铸件尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素 ：
（1）铸件结构的影响 ：a. 铸件壁厚 ，收缩率大，铸件壁薄 ，收缩率小。 b. 自由收缩率大 ，阻碍收缩率小。
（2）铸件材质的影响 ：a. 材料中含碳量越高 ，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大 。 b. 常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸 。K受以下因素的影响 ：蜡模K1 、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4 。
（3）制模对铸件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力 、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度最明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小。 b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。 c.熔模存放时 ，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。 d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40% ，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(最佳射蜡温度为57-59℃ ，温度越高收缩越大) 。
（4）制壳材料的影响 ：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃ ，因此可以忽略不计 。
（5）型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时 ，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。
（6）浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大 ，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当 。 |
