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近几年来，中国业呈现出快速发展的势头 ，即使在金融危机肆虐的大环境下，依然保持了明显高于机械全行业的增长速度。但是，对于外贸出口而言，金融危机的冲击仍然强大。不少出口型铸造企业经历了订单锐减 、产品停供、资金断链等重创 。
为提升装备制造业水平，今年2月，国务院出台《装备制造业的调整和振兴规划》，首次把基础部件提高到战略高度。规划明确提出：要提升大型铸锻件等配套产品的技术水平，夯实产业发展基础 。这无疑给困境中的铸造业带来了一缕春风。
据中国铸造协会抽样调查及总体趋势分析，大多数企业受国际金融危机影响，产量自2008年6～7月开始下降，11～12月达到最低点，2009年2～3月之后开始回升，3月的产量已经接近2008年同期水平；据国家统计局口径 ，今年7月 ，中国铁铸件同比增长达到31.14%。一些具有战略眼光的企业决策者迅速捕捉信息，调整战术，把以海外市场为重点逐渐调整到大力开拓国内市场，在金融危机的夹缝中寻求新的商机。
肩负着服务企业，带动行业复苏、发展使命的中国铸造协会，前不久在上海新国际博览中心举办了“2009中国国际铸件博览会”，力争为行业铸造产品供需双方架构一个展示及交易的国际化平台 。
风电铸件领风骚
全行业面临的机遇是在周期性调整 、适应性调整和前瞻性调整中促进产业优化升级 。
一是加快推进产业结构调整。提高行业集中度 ，淘汰落后产能，促进中小企业的积聚和产业转移；企业的组织结构 、股权结构调整，通过扶优扶强，有保有压 ，推进企业的兼并、重组、改制以及产品结构的调整，实现铸造企业的规模化和专业化 ；培育特色产业集群，建设铸造工业园区 ，以提高专业化生产水平为导向，培育一批有国际竞争力的大型龙头企业、专业化生产中心和“专、精、特、新”的中小企业群体 ，形成优势互补 、协调发展的产业格局。
二是加快推进采用高效、节能、除尘 、降耗、减排的新技术、新设备、新工艺。提高材料利用率和生产率，降低消耗，减少排污。
三是积极发展现代制造服务业 ，逐步实现由单一生产型向制造服务型转变 。
四是积极开拓境外资源和市场。在国际金融危机冲击的大背景下，各种元素资源在世界范围内加速流动 ，而且价格、供需平衡不断变化，为企业实施低成本扩张 、突破技术、人才和资源等提供了机遇。为中国企业实施走出去战略，开拓和整合利用境外资源和市场 ，提供了空前的机遇和广阔的舞台。
五是完善铸造产品标准体系 。标准始终处于产业的最高层级 。提高标准水平 ，促进新技术 、新工艺、新设备、新材料的推广应用，淘汰落后产品和工艺，积极参与国际标准制定，跟踪国际进步前辈技术发展趋势。
六是加强企业管理和人才队伍建设。全面提高铸造企业科学规范化管理水平。推广国内外进步前辈管理技术和方法，建立全员 、全过程、全方位的质量管理体系和质量诚信体系。
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