我国铸造行业的整体水平仍存在较大差距 ，尽管我们朝铸造强国的方向正在起步，但却任重而道远，需扎扎实实地走好奔向铸造强国的每一步。 无论研发、装备、材料，还是铸件产品、员工素质等都显露出我国铸造业已开始迈出奔向铸造强国的步伐。“宏专”结合。这是宏观层面的整个行业的行为 ，产业集群将推动铸造行业结构优化和产业升级，龙头企业将拉动集群内企业间的深度专业化分工与协作，一些优质企业会在其擅长的专业领域做大做强。从“头”抓起。从“头脑”转变观念开始 ，从“源头”解决问题，从“开头”优化铸造工艺，各级员工素质和能力的提高是竞争力的“根源”。面向需求。铸造业在面向需求中高速发展。
我国铸件工艺出品率也较低 ，例如我国铸钢件工艺出品率平均为50％ ，而国外是普遍达到70％。由于铸件等级偏低 ，价格也相应偏低。尤其高等级、高质量 、高附加值铸件生产能力差。美国等西方发达国家在铁基材料的生产方面已转向高附加值的特种材料 ，超高性能合金铸钢及高性能及特种铸铁方面，同时铁基材料铸造产量在逐年减少 ，有色合金铸造产量在逐步增加，如美国从1998～2003年五年间铁基材料铸件生产量减少了7%，相应的非铁合金铸件产量增加3%。发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、原辅材料已形成商品化系列化供应 ，生产普遍实现机械化、自动化、智能化(计算机控制、机器人操作) 。
要改变目前这种状况，就必须加大铸造企业的重组和结构调整，发展专业化生产，进一步扩大优势企业的规模，提高企业的工艺和装备水平；必须加大科技投入，建立企业的研发中心并实行产学研三结合的研发体制，推动自主创新；必须把环境保护和劳动保障当作一件大事抓紧抓好；必须大力降低能耗和原材料消耗；必须进一步培养铸造方面的专业人才，加强职工队伍的技术培训,提高全行业职工的技术与劳动素质。 |
