中国铸造领域的学术研究并不落后 ，很多研究成果居国际先进水平，但转化为现实生产力的少。国内铸造生产技术水平高的仅限于少数骨干企业，行业整体技术水平落后，铸件质量低，材料 、能源消耗高，经济效益差，劳动条件恶劣 ，污染严重。具体表现在，模样仍以手工或简单机械进行模具加工；铸造原辅材料生产供应的社会化、专业化、商品化差距大 ，在品种质量等方面远不能满足新工艺新技术发展的需要；铸造合金材料的生产水平、质量低 ；生产管理落后 ；工艺设计多凭个人经验 ，计算机技术应用少 ；铸造技术装备等基础条件差；生产过程手工操作比例高，现场工人技术素质低 ；仅少数大型汽车、内燃机集团铸造厂采用先进的造型制芯工艺 ，大多铸造企业仍用震压造型机甚至手工造型 ，制芯以桐油、合脂和粘土等粘结剂砂为主。
发达国家总体上铸造技术先进 、产品质量好 、生产效率高 、环境污染少、原辅材料已形成商品化系列化供应，如在欧洲已建立跨国服务系统。生产普遍实现机械化 、自动化、智能化（计算机控制 、机器人操作）。铸铁熔炼使用大型、高效、除尘、微机测控 、外热送风无炉衬水冷连续作业冲天炉，普遍使用铸造焦，冲天炉或电炉与冲天炉双联熔炼，采用氮气连续脱硫或摇包脱硫使铁液中硫含量达0.01%以下；熔炼合金钢精炼多用AOD 、VOD等设备，使钢液中H 、O、N达到几个或几十个10-6的水平 。 |
