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    我国铸造行业的整体水平仍存在较大差距
，尽管我们朝铸造强国的方向正在起步，但却任重而道远
，需扎扎实实地走好奔向铸造强国的每一步。 无论研发

、装备、材料

，还是铸件产品、员工素质等都显露出我国铸造业已开始迈出奔向铸造强国的步伐
。“宏专”结合。这是宏观层面的整个行业的行为
，产业集群将推动铸造行业结构优化和产业升级，龙头企业将拉动集群内企业间的深度专业化分工与协作，一些优质企业会在其擅长的专业领域做大做强。从“头”抓起。从“头脑”转变观念开始
，从“源头”解决问题，从“开头”优化铸造工艺
，各级员工素质和能力的提高是竞争力的“根源”
。面向需求。铸造业在面向需求中高速发展。

    提高竞争力的契机。事实证明
，凡是以出口为主的铸造企业，在短期内企业管理水平、生产效率
、产品质量以及服务等都有明显改观
。企业经营管理人才也在开展出口业务的过程中得到锻炼。这是因为，既然产品以出口为主
，就迫使企业按照国际标准组织生产，只有这样才能赢得客户的信任。不仅铸造业如此，我国其他行业的情况也大体如此
，只有经过国际市场的激烈竞争，才能更好地发展起来
。可以说，出口铸件是提高我国铸造企业竞争力和整体水平的一个契机，也是一条捷径

。

   ISO9000质量管理体系标准自1987年第一版问世以来经过不断改进和完善，目前该体系已经成为一个被广泛认可的国际标准
。尤其在欧洲，非常重视ISO9001认证，因为它是一个保证产品及服务质量的可信工具。正因为此
，取得第三方的认证已成为合作的前提
，一些行业和市场也越来越渴望获得认证
。在我国有越来越多的铸造企业认识到ISO9001质量管理体系标准对于影响因素众多的传统铸造行业提高管理水平
，稳定铸件质量具有重要的作用
。所以，作为独立运作的专业化铸造企业的体系认证工作步伐也越来越快。

    中国GDP 约为世界的4%，但却消耗了约为全世界7.4%的石油
，31%的煤炭；31%的钢很40%的水泥。中国经济快速发展
，现在既面临国际激烈的竞争又面临国内资源短缺的约束和环境恶化的压力
。《国民经济和社会发展第十一个五年规划》纲要中提出：十一五期间单位国内生产总值能源消耗降低20%，主要污染物排放总量减少10%的目标
。这是针对资源环境压力日益增大的突出问题提出来的

，体现了建设资源节约型、环境友好型社会的要求，是现实和长远利益的需要，具有明确的政策导向。铸造行业是消耗能源、资源的重点行业，也是对环境影响比较大的一个行业
。在我国铸造生产中

，材料和能源的投入非常高。因此采取一切可能的办法
，大力促进铸造行业资源节约、能源消耗低
、对环境影友好地健康发展意义重大。本文提出若干节约能源、降低消耗减少排放的途径

，希望能起到抛砖引玉的作用。

    铸造业与机械工业关系密切，机械工业的发展将直接带动铸造业的发展
。尤其是目前支撑机械工业快速发展的几个支柱产业--汽车、发电设备、机床等与铸造业的关联度大，带动作用明显。因此，从长远看，中国铸造业发展态势很好

，机遇很多
。回顾上个世纪 90年代后期
，中国铸件年产量大约在1000万吨
，从1999年开始
，中国铸件年产量不断攀升
。1999年1265万吨
，2000年1395万吨
，2001年1489万吨，2002 年达到1626万吨。但是
，从目前看
，中国还只是铸造业大国，而不是强国。“大”主要表现在厂多、产量高；“不强” 则表现在管理、产品质量、工艺装备、生产效率和能耗、环保以及生产集中程度等多方面
。因此，郭会长认为

，振兴中国铸造业，关键要在这几个方面下功夫

。尤其要以铸件出口为突破口来振兴铸造业

。

     从长远看中国铸造业发展态势很好，机遇很多。中国铸造协会副理事长李永圣对中国铸造业的前景表示了乐观
。但在他乐观的态度中也包含着些许忧虑，这是因为我们虽已是铸造生产大国，但还远未是铸造生产强国。要改变这种多而不强的落后状况
，一是要设立铸造企业的准入制度，在生产规模
、环境保护以及劳动保障等方面制定必须达到的最低条件（即准入标准）

，限制新建不达标的铸造企业
，推动现有企业通过改造达标或重新组合后达标
。二是要大力发展铸造专业化生产
，在一定的期限内，利用税收等优惠政策
，继续扶持专业铸造企业加速技术改造和环境治理。三是要鼓励骨干铸造企业和出口龙头企业通过兼并或联合，组成一批大的铸造企业集团，提高工艺和装备水平
，扩大生产规模
，以带动整个行业水平的提高
。

     加快推进产业结构调整。提高行业集中度，淘汰落后产能
，促进中小企业的积聚和产业转移

；企业的组织结构、股权结构调整，通过扶优扶强
，有保有压，推进企业的兼并
、重组、改制以及产品结构的调整，实现铸造企业的规模化和专业化；培育特色产业集群，建设铸造工业园区

，以提高专业化生产水平为导向，培育一批有国际竞争力的大型龙头企业、专业化生产中心和“专、精
、特、新”的中小企业群体，形成优势互补
、协调发展的产业格局。加快推进采用高效、节能、除尘、降耗
、减排的新技术、新设备
、新工艺
。提高材料利用率和生产率，降低消耗，减少排污。积极发展现代制造服务业，逐步实现由单一生产型向制造服务型转变
。积极开拓境外资源和市场。在国际金融危机冲击的大背景下
，各种元素资源在世界范围内加速流动，而且价格、供需平衡不断变化
，为企业实施低成本扩张、突破技术、人才和资源等提供了机遇。为中国企业实施走出去战略

，开拓和整合利用境外资源和市场，提供了空前的机遇和广阔的舞台

。

    采用循环经济的发展模式，建立资源节约
、环境友好的铸造行业是降低能耗的一条重要途径。铸造生产过程中的各种工业炉窑是消耗资源的大户
，也是污染环境的源头
。充分利用铸造生产过程中的炉窑余热可以减少能源消耗。比如山东某厂将冲天炉余热引入到烘干房对喷漆后的铸件进行烘干
， 达到了节约能源的效果

。利用冲天炉余热加热生活用水。

      我国精铸工艺装备制造水平与国际标准相比还有相当大的差距
，包括制模
、制壳、熔炼
、精整及其他后工艺设备的自动化

、智能化水平与国际水平差距明显
，同时包括厂房设施在内

，从设计到生产流程的环境保护的手段还难以消除危害源。这在很多不同类型的企业中普遍存在。

    中国铸造领域的学术研究并不落后，很多研究成果居国际先进水平，但转化为现实生产力的少。国内铸造生产技术水平高的仅限于少数骨干企业，行业整体技术水平落后，铸件质量低
，材料、能源消耗高
，经济效益差，劳动条件恶劣，污染严重。具体表现在，模样仍以手工或简单机械进行模具加工
；铸造原辅材料生产供应的社会化、专业化、商品化差距大，在品种质量等方面远不能满足新工艺新技术发展的需要
；铸造合金材料的生产水平、质量低；生产管理落后；工艺设计多凭个人经验
，计算机技术应用少；铸造技术装备等基础条件差；生产过程手工操作比例高
，现场工人技术素质低
；仅少数大型汽车、内燃机集团铸造厂采用先进的造型制芯工艺，大多铸造企业仍用震压造型机甚至手工造型
，制芯以桐油、合脂和粘土等粘结剂砂为主。